重慶康明斯是康明斯在華建立的第一家發(fā)動機合資企業(yè)，生產(chǎn)M系列11升，N系列14升，K系列19升、38升、50升發(fā)動機，為力、油氣田、船機、礦山和工程機械等市場提供強勁可靠的動力保障。如今新基地已建成，讓我們一起來探索了解一下吧。

康明斯新基地現(xiàn)在擁有兩條裝配線和一條集中分裝線，主要用于19升、38升和50升發(fā)動機的裝配，這些生產(chǎn)線集數(shù)字化、智能化、自動化為一體，均按照康明斯先進大馬力發(fā)動機生產(chǎn)線標準建設，經(jīng)過一年多的試運行，在滿負荷運轉(zhuǎn)條件下，已經(jīng)具備年產(chǎn)15000臺符合康明斯全球質(zhì)量標準的發(fā)動機能力。

在各條裝配線上的關鍵工位，康明斯均采用機器人和自動設備實現(xiàn)自動裝配，在關鍵領域康明斯還運用了大量的智能制造技術，實現(xiàn)了高度的集成和自動化，比如：采用先進的Cummins MES系統(tǒng)、Quality-Worx Andon等系統(tǒng)信息化控制，采用大數(shù)據(jù)管理各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，縮短反饋時間，提升質(zhì)量控制水平，并設備緩沖工位及支線裝配，清除生產(chǎn)線瓶頸，提高生產(chǎn)效率，而且全線電氣安全防護等級也達到了PDd級別，保證了員工的安全和健康。

KV裝配線關鍵工位之一——連桿擰緊工位，由機器人攜帶兩根高精度的擰緊軸，同步對連桿螺栓進行擰緊，并實時監(jiān)控曲軸的回轉(zhuǎn)力矩，防止在擰緊過程中出現(xiàn)曲軸卡滯的情況，并且擰緊的整個過程的力矩和轉(zhuǎn)角信息都會實時同步傳輸?shù)?/span>Quality-Worx系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，確保不合格品能夠馬上被識別。

接著是缸蓋機器人自動安裝，為了保證缸蓋安裝和擰緊質(zhì)量，它通過照相探測技術有效識別定位銷和襯墊的錯漏裝并通過自動抓取技術，實現(xiàn)了缸蓋安裝的精確定位，再加上自動擰緊技術和Quality-Worx分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了缸蓋裝配質(zhì)量的新突破。

康明斯是第一家在華設立研發(fā)中心的外資柴油機公司，康明斯長期堅持與中國大型企業(yè)結成戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)共同發(fā)展。作為最早來華進行本地化生產(chǎn)的外資柴油機企業(yè)，三十多年來康明斯已經(jīng)與包括東風汽車、陜汽集團和北汽福田在內(nèi)的中國商車領先企業(yè)組建了四家發(fā)動機合資廠，康明斯二十四個發(fā)動機系列中已有十五個在中國本地生產(chǎn)。

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