曲軸連桿機構(gòu)是發(fā)動機的主要工作機構(gòu)，玉柴柴油發(fā)電機在工作中，曲軸由于受力和工作條件復(fù)雜，各摩擦表面滑動速度很高，散熱條件又差，因此，曲軸不僅軸頸容易磨損，而且還會出現(xiàn)彎曲和扭曲變形，甚至產(chǎn)生裂紋或折斷等。所以在解體清洗后，應(yīng)進行仔細檢查，根據(jù)查出的損傷部位和損傷程度，采取相應(yīng)的修理方式。下面由頂博電力為您介紹玉柴柴油發(fā)電機組曲軸的檢修步驟。

（1）清洗

用煤油、汽油或堿液煮洗，然后用砂布打磨待修復(fù)軸頸以除去油污和銹跡，必要時可采用火焰烘烤曲軸以去除滲入到曲軸內(nèi)部的油污。

（2）檢查

檢查曲軸是否有彎曲、扭曲、裂紋及磨損情況。

（3）磨削

磨削主要是用以去除軸頸表層變質(zhì)金屬以避免堆焊層產(chǎn)性裂紋和氣孔。另外磨削可將偏磨部分磨圓以保證堆焊層厚度均勻。

（4）曲軸保護

仔細清除油孔和油道里的油污，然后用碳棒或石墨膏堵塞油孔。

（5）預(yù)熱

曲軸堆焊前，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱可避免跨焊道的縱向裂紋和堆焊層5氣孔的產(chǎn)生，改善堆焊層與基體金屬的熔合。預(yù)熱時垂直吊放曲軸以免產(chǎn)生變形。預(yù)熱溫度一般為150°C~350°C。

（6）堆焊

選取φ1.6mm的50CrVA.30CrMnSIA或高碳鋼絲，在NU-300振動堆焊設(shè)備上按以下工藝參數(shù)進行堆焊：堆焊速度，460~560mm/min；送絲速度，2mm/min；堆焊螺距，3.6~4mm/r；工作電壓，21~23V；工作電流，150~180A。在堆焊時要注意以下幾點：

①為了防止曲軸圓角處應(yīng)力集中，在距曲柄2~2.5mm處不堆焊；

②在堆焊靠近圓角處開始或終了兩圈焊道時不澆注冷卻液；

③為了防止開始堆焊的地方有焊不透等缺陷，堆焊時應(yīng)叢曲柄臂的前側(cè)方向起焊且圓角處不焊。

④為避免曲軸變形，堆焊時先堆焊連桿軸頸，后堆焊主軸頸，且從中間向兩邊堆焊；

（7）后處理

為了減小曲軸變形和消除內(nèi)應(yīng)力，堆焊后將其放在100°C~200°C的保溫箱內(nèi)保溫1~2h，隨爐冷卻，然后鉆通各油孔，并檢查有無缺陷，必要時進行焊接修復(fù)。然后再磨削。

玉柴柴油發(fā)電機組曲軸經(jīng)長時間使用后，由于作用在連桿軸頸和曲軸軸頸的力的大小和方向周期變化而產(chǎn)生不均勻的磨損，這是自然磨損的必然結(jié)果，是正常現(xiàn)象，但由于使用不當(dāng)、潤滑不良、軸承間隙過大或過小，都會加速軸頸的磨損和軸頸磨損不勻度，因此用戶要學(xué)會正確的曲軸檢修步驟，及時進行檢查和維修。

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